ABSTRAK
Artikel ini meneliti bagaimana desain sekrup dan jenis serat, diameter, dan kompatibilitas memengaruhi pengembangan energi mekanik spesifik (SME) dalam peracikan ekstruder sekrup kembar yang berputar bersama dari nilon yang diperkuat serat kaca dan serat karbon serta HDPE. Pendekatan eksperimental berbasis data untuk mengkorelasikan parameter proses dan fisika fundamental dikembangkan, kemudian dijalankan pada ekstruder sekrup kembar pada kondisi peracikan industri. Perbandingan parameter pengoperasian mencakup dua konfigurasi sekrup ekstruder sekrup kembar, khususnya, satu berdasarkan geometri berbasis gigi ZME (Zahnmischelement) dan yang lainnya pada blok pengaduk (KB). Perbandingan parameter tambahan adalah dua polimer dasar (polar, non-polar), beberapa tingkat serat kaca dengan rasio aspek tinggi dan serat karbon, serta rpm, laju, dan persentase serat. Perbandingan SME antara bagian pencampuran berbasis ZME dan KB, dan di antara berbagai jenis serat, diameter, dan agen kompatibilitas dibahas dan dianalisis secara rinci. Misalnya, pemrosesan 30% nilon berukuran 10-μm yang diisi kaca menghabiskan hampir 10% lebih banyak UKM pencampuran hilir daripada pemrosesan serat nilon berukuran 13-μm. Berbagai macam formulasi campuran yang dihasilkan oleh proses ini akan digunakan untuk memverifikasi model pemisahan serat prinsip awal berdasarkan analisis Hamaker. Karena ini adalah studi proses, analisis dispersi serat, atriisi, serta tinjauan verifikasi model akan disajikan dalam publikasi berikutnya.